Blasformen

Unsere Masterbatch-Materialien unterstützen alle Verarbeitungstechnologien, einschließlich Blasformen.

1. Innenkomponenten

• Armaturenbrett: Durch Spritzgießen kann ein Armaturenbrett mit komplexen Formen und integrierten Mehrfachfunktionen (z. B. Aufnahme von Armaturenbrettanzeigen, verschiedenen Anzeigeleuchten und Bedientasten usw.) hergestellt werden. Sein Material sind in der Regel technische Kunststoffe wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer), das eine gute Festigkeit, Zähigkeit und Optik aufweist.

• Türverkleidungen: Durch Spritzgießen kann ein leichtes Design von Innenverkleidungen erreicht werden, und gleichzeitig können verschiedene Texturen und Formen auf der Oberfläche geformt werden, beispielsweise Kunstlederstrukturen. Häufig verwendete Materialien sind PP-Verbundwerkstoffe (Polypropylen). Dieses Material ist kostengünstig und leicht zu verarbeiten.

• Kleine Komponenten wie Sitzverstellknöpfe: Diese kleinen Komponenten erfordern präzise Abmessungen und gute mechanische Eigenschaften. Beim Spritzgießen werden Materialien wie PA (Polyamid, allgemein bekannt als Nylon) verwendet, die die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei häufigem Gebrauch erfüllen können.

• Stoßstange: Durch den Einsatz der Spritzgusstechnologie und der Verwendung von Materialien mit guter Schlagfestigkeit wie PP-EPDM (Polypropylen-Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk) kann er nicht nur die Kollisionssicherheitsanforderungen von Autos während der Fahrt erfüllen, sondern durch Spritzguss auch komplexe Erscheinungsformen realisieren Prozesse wie optimierte Designs.

• Rückspiegelgehäuse: Üblicherweise wird das durch Spritzgießen geformte Kunststoffgehäuse verwendet. Materialien wie PC (Polycarbonat) oder PC/ABS-Legierung verfügen über hohe Transparenz und hohe Schlagfestigkeitseigenschaften, um die Leistung des Rückspiegels in verschiedenen Umgebungen sicherzustellen.

1. Unterhaltungselektronik

• Handyhüllen: Mit der Entwicklung von Smartphones sind spritzgegossene Kunststoffhüllen weit verbreitet. Beispielsweise können aus Materialien wie PC oder PC/ABS spritzgegossene Handyhüllen nicht nur eine gute optische Qualität (z. B. glatte Oberfläche und verschiedene Farbeffekte) bieten, sondern auch die dünnen und leichten Designanforderungen von Mobiltelefonen erfüllen. Gleichzeitig verfügt es über bestimmte Anti-Drop- und elektromagnetische Abschirmeigenschaften.

• TV-Gehäuse: Die Gehäuse großer Flachbildfernseher werden meist im Spritzgussverfahren geformt. Zum Einsatz kommen Materialien wie HIPS (hochschlagfestes Polystyrol). Dieses Material ist kostengünstig und lässt sich leicht zu großformatigen Gehäuseteilen verarbeiten. Und durch die Oberflächenbehandlung können unterschiedliche Optikeffekte wie Hochglanz- oder Matteffekt erzielt werden.

• Computermaus: Durch Spritzgießen kann die komplexe Form einer Maus, einschließlich des ergonomischen Handgriffteils, präzise hergestellt werden. Üblicherweise werden Materialien wie ABS verwendet. Es verfügt über eine gute Oberflächenstruktur und mechanische Eigenschaften, die für den Benutzer bequem zu bedienen sind.

• Bedienfeld der Waschmaschine: Durch Spritzguss können die Tasten, Bildschirme und andere Komponenten des Bedienfelds auf einer Kunststoffplatte integriert werden. Durch die Verwendung von Materialien wie PP oder ABS können die Anforderungen an Wasserdichtigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllt werden.

• Auslassgitter der Klimaanlage: Das durch Spritzgießen geformte Gitter kann aus Materialien wie PP bestehen. Es verfügt über eine gute Plastizität und kann Gitter in verschiedenen Formen und Spezifikationen herstellen, um den Anforderungen der Luftzirkulation im Inneren der Klimaanlage und dem Erscheinungsbild gerecht zu werden.

1. Medizinische Einweggeräte

• Spritze: Spritzguss ist das Hauptverfahren zur Herstellung von Spritzen. Durch die Verwendung medizinischer Materialien wie PP können Transparenz, Sterilität und präzise Maßhaltigkeit von Spritzen gewährleistet werden, um die Genauigkeits- und Sicherheitsanforderungen der Arzneimittelinjektion zu erfüllen.

• Komponenten von Infusionssets: Komponenten wie Infusionsschlauchanschlüsse und Tropfkammern werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Zum Einsatz kommen Materialien wie PVC (Polyvinylchlorid) oder PP, die den medizinischen Standards entsprechen. Diese Komponenten müssen eine gute chemische Stabilität und Dichtleistung aufweisen.

• Die Gehäuse von kleinen tragbaren medizinischen Geräten (wie Blutzuckermessgeräten, Blutdruckmessgeräten usw.) werden meist im Spritzgussverfahren geformt. Durch die Verwendung von Materialien wie ABS kann nicht nur ein besseres Erscheinungsbild erzielt werden, sondern auch die Schutz- und Tragbarkeitsanforderungen der Ausrüstung während des Gebrauchs erfüllt werden.

1. Haushaltsgegenstände

• Kunststoffstuhl: Für spritzgegossene Kunststoffstühle können Materialien wie PP verwendet werden. Stühle in verschiedenen Formen und Stilen können hergestellt werden und haben den Vorteil, dass sie leicht, langlebig und kostengünstig sind.

• Aufbewahrungsbox aus Kunststoff: Durch Spritzguss können Aufbewahrungsboxen in verschiedenen Formen, Größen und Farben hergestellt werden. Die Verwendung von Materialien wie PP oder HIPS ist für Familien praktisch, um verschiedene Gegenstände aufzubewahren.

• Zahnbürstengriff: Für spritzgegossene Zahnbürstengriffe werden in der Regel Materialien wie PP verwendet. Es kann bequem in eine ergonomische Form gebracht werden und die Oberfläche kann mit einer Anti-Rutsch-Behandlung oder dem Aufdrucken von Markenlogos versehen werden.

• Kosmetikbehälter: Wie Cremeflaschen, Lotionsflaschen usw. werden für spritzgegossene Kunststoffbehälter Materialien wie PET (Polyethylenterephthalat) oder PP verwendet. Sie verfügen über eine gute Versiegelungsleistung und ein gutes Erscheinungsbild, um die Qualität von Kosmetika zu schützen und die Attraktivität von Produkten zu steigern.